Zirkonoxid, die gemeinhin als Zirkonia, ist ein High-Performace Material bietet eine hervorragende Biegefestigkeit und mechanische Festigkeit.
Aus diesen Gründen ist Zirkonoxid ein ideales Material, aus dem Prothesenkomponenten im Dentalbereich verwendet zu machen.
Bettini Srl fertigt Produkte mit sorgfältig kontrolliert hochwertige Rohstoffe.
| Eigenschaften | Masseinheit | DB+TM | DB+LUXTM |
| Dichte | g/cm3 | 6,05 | 6,05 |
| Biegefestigkeit | MPa | >1000 | >1000 |
| Druckfestigkeit | MPa | >2100 | >2100 |
| Bruchfestigkeit (KIC) | MPa m1/2 | ≥5 | ≥5 |
| Young Modul (E) | GPa | 160 | 160 |
| Härte (HV, 500g) | GPa | >12.5 | >12,5 |
| Offene Porosität | % | 0 | 0 |
| Lässigkeit | % | 0 | 41 |
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Axiales Pressverfahren: Die erste Operation ist die axiale Pressung des Zirkoniumdioxid . Die Produkte werden in Standard- Formen wie Scheiben , Zylinder und Blöcke entsprechend den Marktanforderungen gefertigt. Es ist jedoch möglich, mit spezifischen Anforderungen unserer Kunden entsprechen und produzieren kundenspezifische Produktformen und Dimensionen.
Isostatische Pressverfahren: Das Verfahren isostatischen Pressen bei 200 MPa sichergestellt, dass alle Teile eine exzellente , homogene Dichte und Schrumpfung Verteilung. Dies gewährleistet , dass während und nach dem Sinterprozess werden die Produkte immer sehr konstante Materialeigenschaften .
Mechanische Bearbeitung Verfahren: Nach dem isostatischen Pressen Verfahren können die Halbzeuge geformt oder maschinell bearbeitet , um die bevorzugte Geometrie in Übereinstimmung mit Produkt-Spezifikationen zu erreichen.
Pre- Sinterprozess: Während dieses Prozesses werden die Halbfertigteile bei einer bestimmten Temperatur , die die nachfolgenden Verarbeitungsstufen optimiert gesintert. [/ Tab] Spezifische , computergesteuerten Öfen werden für die Heizung verbraucht, wohnen und Abkühlen Phasen.
Der Schrumpfungsfaktor jeder Produktionscharge wird sorgfältig in unserem Labor bestimmt. Die Verwendung dieses Schrumpfungsfaktor gewährleistet, dass während der abschließenden Sinterung wird Fertigteile haben die Abmessungen erforderlich.
- Von Raumtemperatur auf 1000 ° C Aufheizgeschwindigkeit zwischen 200 ° C / h und 250 ° C / h (größer die Probe niedriger die Erwärmungsrate)
- Von 1000 ° C bis 1450 ° C Erwärmungsrate 150 ° C / h
- 1450 ° C für 2 Stunden halten
- Natürliche Kühlung (nicht den Ofen öffnen, bis die Temperatur auf 150 ° C)
