Processus de fabrication

L’oxyde de zirconium, communément appelé Zirconia, un matériau de haute performace offrant une excellente flexion et la résistance mécanique.

Pour ces raisons, la zircone est un matériau idéal pour fabriquer des composants prothétiques utilisés dans le domaine dentaire. Bettini Srl fabrique des produits utilisant des matières premières soigneusement contrôlées de haute qualité.

Propriété (produit fritté)U.d.M.DB+TMDB+LUXTM
Densitég/cm36,056,05
Résistance à la flexionMPa>1000>1000
Résistance à la compressionMPa>2100>2100
Résistance à la rupture (KIC)MPa m1/2≥5≥5
Module de Young (E)GPa160160
Dureté (HV, 500g)GPa>12.5>12,5
Porosité ouverte%00
Transmittance%041

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  • Méthode de pressage axial :  La première étape de fabrication est le pressage axial de la zircone pour obtenir des formes standard comme les disques, cylinders et blocs selon  les exigences du marché.    Nous pouvons fournir formes et dimensions personnalisées sur demande.
  • Mèthode de pressage isostatique :  Le processus de pressage isostatique à 200 MPa  garantit que toutes les parties ont une excellente distribution uniforme de densité e de retrait.  Cela garantit que pendant et après le frittage, les produits seront constitués d’un matériau aux caractéristiques extrêmement constantes.
  • Procédé de traitement mécanique: à la suite du processus de pressage isostatique,  les produits semi-finis peuvent être mis en forme ou usinés selon la  géométrie souhaitée conformément  aux spécifications du produit.
  • Processus de pré- frittage:  Au cours de ce processus,  les produits  semi-finis sont frittés à une température spécifique  qui optimise les étapes  ultérieures de traitement. Des fours spécifiques commandés électroniquement sont utilisés pour  une surveillance attentive de toutes  les phases du cycle thermique.

Le taux de retrait de chaque lot de production est soigneusement déterminé dans notre laboratoire.  La connaissance précise de ce facteur de retrait est indispensable pour que, après le frittage, les pièces aient les dimensions finales requises.

sintering

De suite la courbe de sintérisation détaillée:

  • De   température ambiante  jusqu’à 1000°C,  maintenir une  vitesse de chauffage   entre 200°C / h et 250°C / h (plus grande est la pièce  à etre fritté , on doit  réduire la vitesse de chauffage)
  • De 1000°C jusqu’à 1450°C vitesse de chauffage de 150°C / h
  • 1450°C à garder pour 2 heures
  • Refroidissement naturel (ne pas ouvrir le four  à  températures  plus de  150°C)